una pizarra en blanco

Marcas de la familia KLNno estaba buscando simplemente otra planta cuando se asoció con CRB para una nueva instalación.

La compañía, que opera Tuffy's Pet Foods y ahora Tuffy's Treat Company, se propuso completar este proyecto de una manera que se sintiera bien para los empleados, la comunidad y los socios cofabricantes y distribuidores que cuentan con ellos. El resultado es un proyecto emblemático para una de las empresas más progresistas y de mayor confianza en la industria de golosinas para mascotas. Los productos de KLN incluyen dulces, bocadillos salados y alimentos para mascotas.

Tres generaciones de Nelson han operado la compañía, comenzando con Darrell "Tuffy" Nelson, quien estableció Tuffy's Pet Foods en 1964. Operaba como una tienda de alimentos y un criadero centrado principalmente en aves de corral. Luego, el enfoque pasó del ganado a las mascotas. Entre las décadas de 1970 y 1990, la compañía agregó bocadillos salados y dulces a su línea de productos y cambió su nombre a KLN Family Brands con el hijo de Tuffy, Kenny Nelson (quien comenzó en el negocio a una edad muy temprana, se graduó de la universidad y regresó) como director ejecutivo.

Darryl vendió el lado de las mascotas del negocio en los años 70, cuando se jubilaba. Creó un impulso en su hijo para comenzar una división de dulces y confitería, y Kenny's Candy & Confections todavía prospera hoy. En 2001, KLN compró Tuffy's Pet Foods para traerlo de regreso a la familia, y hoy, Charlie Nelson, el nieto de Darryl, ocupa la silla del director ejecutivo.

"La empresa es muy flexible, muy agresiva, pero también una empresa familiar de pueblo pequeño que es realmente la raíz de la empresa y quiere mantener la sensación de pueblo pequeño: las personas son lo más importante", dice Brian Garlick, director general. gerente de Tuffy's.

Tuffy's Pet Food Company fabrica alimentos secos para mascotas con nombres que incluyen NutriSource, PureVita, Supreme y Natural Planet. La empresa decidió que era el momento de hacer crecer el lado de las golosinas del negocio y contrató a la empresa de diseño y construcción CRB. La nueva planta de Delano fabrica golosinas semihúmedas, golosinas coextruidas, masticables de larga duración, golosinas con marcas de parrilla y golosinas dentales.

La nueva instalación cuenta con dos entradas, una en el primer plano de esta foto y otra en el otro extremo, para garantizar que el personal nunca cruce entre las zonas de separación previa y posterior a la matanza.

El pilar del lado de Tuffy ha sido su negocio de alimentos secos, que ha experimentado un tremendo crecimiento a lo largo de los años, en particular su marca NutriSource y la fabricación y empaque compartidos para otros.

"Desde el lado de las golosinas, realmente no teníamos los bienes raíces dentro de nuestras instalaciones de Perham para continuar haciendo crecer ese negocio, por lo que ha sido bastante plano año tras año. Y no buscamos nuevos negocios ni tenemos la capacidad de crecer. nuestra propia marca dentro de nuestra planta existente", dice Garlick.

Agrega que la empresa necesitaba poder hacer crecer ese negocio y crecer con sus socios. Si Tuffy's planeaba mantenerlo solo para alimentos secos, no podrían ayudar a sus socios de fabricación que querían hacer crecer las otras partes de su negocio.

Sería conveniente construir cerca de la planta existente, pero el empleo en Perham estaba en su punto más alto. "Era importante que nuestro patrón de crecimiento no creara estrés adicional en nuestra comunidad. Fue una consideración importante: sí, queremos crecer y ayudar a nuestra comunidad a crecer, pero hay un punto en el que solo estamos causando más estrés debido a nuestro necesitamos o presionamos para crecer tan rápido como nuestros dueños y la compañía quieran", dice Garlick.

Él dice que si iban a continuar tratando de hacer crecer ese negocio con futuras expansiones en Perham, iban a hacer frente a los desafíos laborales que existen.

Y así como Kenny una vez se había negado a cerrar la planta heredada, Charlie no podía verse reclutando personal fuera de las pequeñas empresas locales en Perham que dependían de personal calificado.

Así que buscaron una comunidad similar a Perham que necesitaba un nuevo empleador grande, "donde realmente nos gusta la gente, nos gusta la sensación y ganamos un nuevo mercado laboral para nosotros", dice Garlick.

Así que Tuffy encontró lo que buscaban tres horas después, en la ciudad de Delano. Está lo suficientemente cerca de Perham para obtener el apoyo de un recurso de personal, ya que las dos compañías todavía están en los patios traseros de la otra para ayudarse mutuamente. Agregó la capacidad de moverse en el negocio de las golosinas que no habían podido hacer en el pasado. La nueva instalación permite casi un 500 % más de capacidad de tratamiento que la instalación de Perham.

Entonces, ¿qué tomaste de los otros negocios dentro de KLN para esta construcción?

"Compartir algunas de las mejores prácticas desde una perspectiva de flexibilidad era el objetivo principal, y ser modular era importante. El mundo de las golosinas no siempre se ha enfocado en grandes tiradas. No estás vendiendo contenedores a la vez. Es un mercado personalizado, y es muy similar al mundo de los dulces; no es necesario grandes volúmenes. Es único y está orientado al cliente, ya que cada cliente quiere darle su toque único. Tomamos algunas cosas del libro de jugadas que tuvieron éxito en el lado de los dulces. No imitamos intencionalmente desde el punto de vista de los dulces; era más como las mejores prácticas", dice Garlick.

Mark Sailer, director de ingeniería de KLN Brands, agrega que Tuffy's aprovechó las buenas relaciones con algunos OEM también a través del lado de los bocadillos.

"Tuvimos la oportunidad de asociarnos con algunos de nuestros socios de bocadillos en el lado de las golosinas del negocio", dice Sailer. "Con personas en las que confiamos y sabemos que son adaptables y flexibles y pueden moverse con nosotros. Hemos tenido algunas adaptaciones en el camino y ha sido realmente bueno tener estos socios para hacer eso con nosotros".

El equipo de Tuffy se da cuenta de que un perro no va a la tienda a comprar una bolsa de golosinas; su dueño es. "Entonces, comprender las tendencias humanas, ya sean bocadillos o dulces, nos permite tener una visión de las tendencias que podrían surgir en el mercado de mascotas en algunos casos. Mirando más allá de la fabricación, estamos tratando de aprovechar las ventas, el marketing, gráficos, etc. que están bajo nuestro paraguas, para adaptarse mejor al mercado de alimentos para mascotas", explica Garlick.

Garlick dice que el equipo de Tuffy analizó muchas vías diferentes, ya fuera una adquisición, un proyecto brownfield o un proyecto greenfield, y trataron de sopesar los pros y los contras de cada uno. Todo se reduce a quién es la empresa y quién ha sido. "Si solo modificamos un edificio para que funcione para nuestro proceso, no nos deja la mejor ruta para crecer. Porque vamos a crecer, la construcción no es el final; es solo el comienzo, " él dice. Además, el equipo de Tuffy quería construir el edificio en torno al proceso y no el proceso en torno a un edificio. Eso abrió muchas conversaciones con CRB.

No es muy difícil encontrar a alguien que construya un edificio. El desafío era que el mundo de los alimentos para mascotas está bastante especializado, y los alimentos y bebidas están especializados en sí mismos con todas las regulaciones y flexibilidades que conlleva el mundo de la fabricación conjunta. Pero la mayor parte del cortejo inicial de las dos empresas se centró en la ingeniería que estaba ligada a la construcción: básicamente era una ventanilla única.

"Entonces, desde una perspectiva de asociación, tenía sentido decir, bueno, KLN en su conjunto está creciendo y preferimos las asociaciones a cualquier cosa y esa es la parte más importante, construir esa relación", dice Sailer. "Y por lo general se amortiza diez veces y así es como aterrizamos donde lo hicimos con CRB y la solución de construcción e ingeniería".

La integración de los trabajadores en el plan general fue una gran parte de la construcción nueva de Tuffy.

Al inicio del proyecto, el equipo de Tuffy se preguntó: ¿Qué debe hacer esta planta y qué capacidades debemos tener? La respuesta a estas preguntas ayudó a establecer el rumbo del proyecto y los detalles más finos se aclararon durante el proceso de diseño y construcción. Sailer dijo que el equipo trabajó en estrecha colaboración para diseñar una instalación que cumpliera con sus objetivos y brindara las capacidades que necesitaban, al tiempo que permitía la flexibilidad y la expansión en el futuro.

"Si quiere ser innovador, tiene que ser modular, necesita tener espacio para traer algunos equipos auxiliares para respaldar el proceso y si intenta adaptarse al espacio que hay, no podrá tomar decisiones para respaldar esa productividad y flexibilidad que queremos en nuestras operaciones. Así que construimos espacio alrededor de las áreas donde sabemos que necesitaremos espacio para avanzar", dice Garlick.

"Conociendo al equipo de Tuffy y su deseo de flexibilidad, construimos el edificio de manera que se pueda expandir en casi todas las direcciones que tengan sentido", dice Tom Rychlewski de CRB, gerente de diseño del proyecto. Los paneles de pared que no soportan carga se pueden quitar y el edificio se puede ampliar sin generar muchos costos adicionales.

"La flexibilidad fue algo en lo que dedicamos mucho tiempo a pensar y también a diseñar para los estándares de limpieza que Tuffy's tiene en sus otros sitios: paredes prefabricadas, recubiertas con epoxi, etc.", dice Rychlewski. "Encontrar este tipo de ajuste y acabado en una instalación existente hubiera sido mucho más difícil, sin mencionar una instalación existente con la misma participación de la comunidad y la misma sensación".

Garlick dice que hubo dolores de crecimiento de dos partes diferentes, Tuffy's y CRB, para conocerse. "A veces siempre existe la tensión y el estrés de aprender cómo funciona cada empresa. Pero estábamos abiertos a tener conversaciones difíciles cuando las conversaciones difíciles tenían que suceder. Y luego, superarlo y pasar al siguiente desafío, porque siempre hay un próximo desafío".

"Cada proyecto tiene sus desafíos, pero lo que fue realmente útil fue el compromiso con la relación y nunca intentar culpar, sino hablar sobre las áreas para mejorar y luego trabajar juntos para mejorarlas", dice Rychlewski. "Desde mi perspectiva, Tuffy's es un cliente muy divertido para trabajar y están a la vanguardia de lo que está sucediendo en el mundo de los alimentos para mascotas".

El mayor desafío parecía ser el clima, ya que el proyecto de construcción comenzó en la cúspide de un invierno en Minnesota. ¿Qué vino después? La pandemia de COVID-19, lo que generó preguntas sobre cómo iban a mantener a las personas seguras en el lugar de trabajo.

Los operadores utilizan interfaces digitales para controlar cómo y cuándo se mueven volúmenes precisos de líquido desde el almacenamiento hasta el proceso de fabricación. Para una capa adicional de seguridad y control de calidad, las pilas de luces sobre la interfaz comunican el estado operativo al personal cercano.

"La caída de Minnesota fue un gran desafío con la lluvia casi constante que afectó el comienzo del proyecto, y luego entramos en invierno y luego en la pandemia", dice Garlick. Se encontraron en un mes completo de lluvia fuera del marco de tiempo de cuatro meses de la construcción de la pala. Se presentaron muchos desafíos en el transcurso del proyecto y, sin embargo, terminaron a tiempo y dentro del presupuesto.

"A pesar de los desafíos planteados por el clima, la ruta crítica principal del cronograma pasó por ordenar el equipo y llevarlo al sitio", explica Gary Funke, director de proyecto de CRB. "Al superar las condiciones climáticas desafiantes, pudimos alcanzar nuestra fecha de secado, lo que nos permitió continuar la construcción con calefacción temporal en el edificio".

"Reconocimos que la puesta en servicio y la puesta en marcha de todo el equipo podría ser un desafío. Algunos componentes del equipo se fabricaron a medida", dijo Funke. La estrecha coordinación permitió que ambos equipos se ajustaran al cronograma durante ese proceso. Los equipos se reunían dos veces al día: una vez por la mañana para planificar el día y otra vez por la tarde para evaluar el progreso.

Uno de los componentes hechos a medida fue clave para las principales líneas de producción de exteriores, una máquina de herramientas. El tiempo de entrega fue de seis a ocho semanas y los equipos lo fabricaron en tres semanas. También crearon una nueva eliminación de cabeza para el brazo en voladizo porque no les gustaba la forma en que se apoyaba. Un nuevo ensamblaje abatible personalizado ahora se adhiere a la pared, lo que lo quita del camino sin problemas de limpieza de las patas, etc. Esto también se sumó a la flexibilidad de la línea.

Rychlewski dijo que el equipo de Tuffy estaba allí y se ensuciaba las manos y "se apropiaba de ese proceso. Asumieron la postura de que era su planta y necesitaban resolverlo. Eso ayudó a avanzar rápidamente durante el inicio".

Para respaldar la mayor cantidad posible de soluciones de clientes impulsadas por la innovación, el equipo del proyecto se centró en integrar tecnología escalable y en duplicar y ampliar ciertas instalaciones de equipos para lograr la máxima flexibilidad de mezcla y combinación.

"Hay algunas tecnologías nuevas que no son necesariamente únicas para nosotros y que estamos utilizando. Creo que es una combinación de diferentes tecnologías que hemos combinado para hacernos más flexibles y únicos", dice Sailer.

El equipo encontró el equilibrio adecuado entre automatización y manual. La automatización trae mucha innovación agradable y puede reducir los costos a través de la reducción de mano de obra. Pero aún se necesitan algunos procesos manuales, ya que no todo puede caber y ejecutarse a través de una máquina automatizada y seguir siendo lo suficientemente flexible como para satisfacer las necesidades del cliente.

"Tenemos un buen equilibrio de eso en toda la instalación, por lo que aún podemos hacer algunas cosas únicas, pero tenemos la opción de impulsar una gran cantidad de productos a través de la línea rápidamente de manera automatizada", explica Garlick.

Tres pesadoras automáticas combinadas de múltiples cabezales operan en la instalación, con espacio para agregar tres más.

Rychlewski, hablando con Sailer, dice: "Una cosa que hizo que es diferente es el proceso de pensamiento de poder hacer empaques de tamaño más pequeño que muchos de los competidores de Tuffy, por lo que podría hacer muestras para los clientes y luego lotes más pequeños para esos clientes más pequeños que no necesariamente pueden hacer un pedido tan grande como los demás".

Sailer dice que eso es parte del modelo de la compañía que se remonta a sus refrigerios, ya que Tuffy's ha tenido mucho éxito ayudando a clientes pequeños y nuevos, personas que recién se inician en la operación.

"Llevamos mucho de eso en este diseño, y no tienes que hacer 12,000 libras a la vez para hacer algunas series de producción. Así que podemos hacer series más pequeñas con los socios adecuados, personas que creemos que pueden hacer crecer su negocio, ellos tengo una buena estrategia y solo necesito un poco de ayuda para comenzar", dice.

Con las capacidades internas de procesamiento de carne de Tuffy, el equipo tiene un mayor control sobre la calidad y la consistencia de sus productos. El sistema cuenta con una correa inclinada que lleva la carne congelada al molinillo de arriba. Los mezcladores automáticos están diseñados para agregar hasta ocho líquidos al purín de carne sin intervención manual.

Por el lado del empaque, los equipos de empaque de alto volumen y las empacadoras de cajas automatizadas son perfectos para clientes a gran escala, pero la limpieza y el cambio pueden llevar horas. Para tiradas más pequeñas, esto es un problema.

Para resolver este problema y satisfacer las necesidades de un nicho de mercado desatendido, Tuffy's diseñó seis posiciones de empaque en la nueva instalación, incluidas tres diseñadas específicamente para una rotación rápida entre lotes de productos pequeños y rápidos (incluidos paquetes tan pequeños como tres onzas). En menos de 10 minutos, los operadores pueden pasar de un producto a otro, maximizando la rentabilidad de todo el sistema y brindando un hogar para los clientes que han sido excluidos de otros CMO.

Actualmente, la planta está operando tres de esas posiciones de empaque, con una cuarta entrando en funcionamiento esta primavera y dos más uniéndose al proceso más adelante en el año.

El área de empaque está diseñada para una máxima flexibilidad, integrando tanto el empaque automático de cajas como los procesos manuales según sea necesario. Un sistema de control de peso automatizado valida los volúmenes de empaque antes de que los productos se liberen para su distribución.

La seguridad alimentaria es extremadamente importante para Tuffy's. "Para estar a nuestro nivel o más alto de hacia lo que nuestros estándares futuros están creciendo, sería muy difícil hacer eso en un terreno baldío sin que el costo se vuelva prohibitivo donde solo estás tirando buen dinero en problemas malos", dice Garlick.

"Y desde el lado del saneamiento, muchas áreas se lavan por completo: epoxi, pisos antideslizantes, paredes de bordillos, acero inoxidable utilizado en toda la instalación, especialmente en el área de procesamiento. Incluso donde están las ubicaciones de drenaje: piso inclinado, plataforma de drenaje para que cuando usted lava, no está dejando agua atrás, ubicaciones convenientes de mangueras y estaciones de plomería, ventilación adecuada en las áreas de saneamiento. no fue diseñado para ello en primer lugar", agrega.

El laboratorio de control de calidad de Tuffy utiliza los últimos sistemas de monitoreo para analizar y mejorar continuamente la integridad de los productos y procesos de fabricación.

Al diseñar y construir este proyecto desde cero, Tuffy's pudo maximizar las características de seguridad y flexibilidad de las nuevas instalaciones.

Los puntos destacados incluyen:

Total configurabilidad. Con CRB, el equipo de Tuffy diseñó una estructura novedosa que se basa en gran medida en vigas horizontales para sostener el techo, eliminando así columnas y paredes de carga del corazón de su planta. Esto le da al equipo un raro grado de libertad para reconfigurar el diseño de su planta a medida que cambian las necesidades de los clientes y aparecen nuevas tecnologías en línea.

Un enfoque en la seguridad y la transparencia. Abordar esto como un proyecto greenfield le dio al equipo la oportunidad de diseñar la seguridad en su edificio de maneras novedosas y sin precedentes (ver recuadro). La estructura de la nueva planta también permitió un corredor elevado para recorridos, brindando a los clientes y supervisores una vista del proceso sin riesgo de contaminación.

Una oportunidad única para la fabricación de golosinas para mascotas a prueba de futuro. El equipo del proyecto se ha asegurado de que esta instalación esté preparada para la mejora y expansión continuas de dos maneras. Primero, diseñaron 12,000 pies cuadrados de capacidad adicional en su diseño. En segundo lugar, consultaron con los cofabricantes para comprender sus líneas de innovación y preparar la instalación para satisfacer esas necesidades futuras. Como resultado, los planes ya están en marcha para agregar una unidad de horno/horno personalizada, única en la industria de alimentos para mascotas.

Es fácil incorporar la segregación en una instalación. Lo que es difícil es hacerlo de una manera que agilice la producción, en lugar de obstaculizarla.

"Con respecto a las zonas de segregación, la seguridad desde la perspectiva del diseño de la planta fue uno de los principales impulsores. Y en el mundo de los alimentos para mascotas en este momento, es cada vez más importante y estricto, desde una perspectiva regulatoria", dice Garlick.

Aquí hay tres formas en que el equipo de Tuffy aseguró la segregación, la limpieza y el saneamiento sin sacrificar la eficiencia.

1. Un proceso de extrusión diseñado para la segregación de productos.

Para agilizar el proceso de producción y evitar posibles confusiones de productos u otros problemas de calidad, el equipo del proyecto tomó la medida inusual de acoplar sus procesos previos y posteriores a la extrusión. En lugar de enviar el producto extruido al almacén para su almacenamiento a granel antes de recuperarlo para empaquetarlo, los operadores simplemente lo empaquetan directamente después del proceso de extrusión. Esto agiliza el proceso general y elimina las oportunidades de confusión de productos u otros problemas de calidad.

En esta extrusora de un solo tornillo de alta presión, los ingredientes secos y líquidos se mezclan en el nivel superior y se alimentan por gravedad a un barril horizontal, donde el producto se cuece antes de transportarse a la sala de postextrusión para su secado, marcado, corte y pronto.

2. Integración de trabajadores en zonas segregadas

En la planta de Tuffy, la pulpa de carne cruda se extruye a altas temperaturas para eliminar los microbios potencialmente dañinos y luego se seca para evitar que las bacterias se vuelvan a desarrollar. Este es el "paso de matar" crítico. Muchas plantas gestionan el riesgo de contaminación cruzada entre los entornos previos y posteriores a la matanza a través de una combinación de vigilancia, señalización y protocolo de los empleados. El equipo de Tuffy no quería simplemente "gestionar" ese riesgo. Querían eliminarlo, por lo que se centraron en una estrategia de segregación que comenzó con un límite estricto entre las zonas previas y posteriores a la matanza. Cada zona cuenta con sus propias áreas para comer y baños, incluso estacionamientos separados. Al duplicar estos servicios, el equipo del proyecto redujo la necesidad de que el personal cruzara entre zonas, lo que eliminó los pasos repetidos de uso de batas y descontaminación y, al mismo tiempo, controló mejor el riesgo en toda la planta.

3. Procesamiento interno de carne con tecnología para un mejor control de calidad

El equipo de Tuffy adoptó un enfoque diferente al de otras compañías de producción de alimentos para mascotas al construir su propia operación de procesamiento de carne en las nuevas instalaciones. De esta manera, pueden monitorear la calidad y confiabilidad de sus ingredientes, en lugar de subcontratar este paso a un tercero. Esto también respalda la mejora de la seguridad de la cadena de suministro y el control de costos, y garantiza que el fabricante de golosinas para mascotas pueda ofrecer productos de primera calidad.

"En el lado del tratamiento, es único; nos permite usar múltiples proteínas. El sistema es flexible y está diseñado para tiradas pequeñas y grandes. Con muchos ingredientes, procesamos nuestras propias proteínas congeladas", dice Sailer.

La agenda de sustentabilidad de Tuffy tiene varias características clave. Incluyen: Intercambiadores de calor de superficie rascada para una transferencia de calor eficiente; un sistema HVAC con mayor eficiencia del motor; aislamiento en el techo que va más allá de lo que exige el código, lo que garantiza una envolvente del edificio más eficiente; residuos que se pretratan antes de que lleguen al municipio, y gran parte de ellos se recuperan y reutilizan; y un sistema de iluminación controlado por sensores, donde las luces se encienden y apagan automáticamente a medida que las personas se mueven por las instalaciones.

Uno de los principales objetivos en el diseño de una planta ultra segura y de última generación fue profundizar las relaciones entre Tuffy's y sus socios de fabricación conjunta.

Pero la seguridad y la innovación de procesos son solo una parte de esa ecuación; los verdaderos socios comparten los valores de los demás e invierten en iniciativas y acciones que se alinean con esos valores. Para Tuffy's y para las empresas que confían sus productos en Tuffy's, esto significa priorizar la sostenibilidad ambiental.

El sistema de enfriamiento por aire de Tuffy ahorra energía al eliminar la refrigeración del aire para enfriar, prolonga la vida útil del producto y evita sabores extraños al permitir el empaque cercano al ambiente, y reduce los costos de mantenimiento y enfriamiento del congelador al eliminar el exceso de calor antes de congelar.

Tuffy's eligió el programa de certificación de edificios basado en la ciencia Green Globes como su punto de referencia de sustentabilidad, que establece un sistema de calificación de 1,000 puntos para evaluar nuevos proyectos de construcción. El fabricante también tiene una variedad de características para sus empleados, como un servicio de transporte compartido. Al demostrar un liderazgo de clase mundial en la eficiencia de los recursos, la reducción de los impactos ambientales y la mejora de la salud de los ocupantes, la nueva planta obtuvo un Globo Verde por la sostenibilidad.

Actualmente, la planta de Perham está dedicada a alimentos secos, dieta diaria y la nueva planta de Delano es adecuada para golosinas de alimentos para mascotas con una futura expansión próxima. Tuffy's decidió construir proactivamente un espacio adicional para respaldar el crecimiento futuro, sin saber cuál será ese crecimiento.

La construcción fue realmente sobre las necesidades inmediatas, así como el futuro. Hay una capacidad de 12,000 pies que se mantiene como repuesto para el crecimiento futuro, dice Garlick.

La nueva instalación aumenta la producción de golosinas semihúmedas para mascotas de Tuffy en un 500 %.

El espacio adicional tiene conexiones de servicios públicos en su lugar y almacenamiento adicional reservado para manejar un mayor rendimiento. Esta capacidad adicional está ubicada estratégicamente donde es probable que se necesite; por ejemplo, hay metros cuadrados disponibles para duplicar un segundo sistema exacto en la sala de lodos.

"Sabiendo quiénes somos, sabíamos que necesitábamos más espacio para crecer. Desde que construimos la planta, hemos avanzado con una fábrica de conservas, por lo que ahora estamos en el proceso de obtener equipos y todo el diseño de ingeniería detrás de la instalación de una fábrica de conservas. nuestras instalaciones de golosinas", dice Garlick. "Estará dentro de las mismas cuatro paredes que tenemos hoy, pero compramos terrenos adicionales al oeste de nuestras instalaciones para una mayor expansión cuando llegue ese momento: 20 acres adicionales".

La primera producción de la nueva planta de Delano ocurrió en diciembre de 2020. Hasta la fecha, Tuffy's ya espera agregar la fabricación de alimentos húmedos para mascotas en agosto o septiembre.

Para más información:

CRB, https://www.crbgroup.com/

KLN Family Brands/Tuffy's Treat Company, https://www.klnfamilybrands.com/

Kristen Kazarian es la exdirectora editorial de la revista Food Engineering. Anteriormente fue editora en jefe de Packaging Strategies. Kristen ha trabajado para una variedad de publicaciones que cubren industrias como salud y fitness, programación de computadoras, socorristas, moda, automotriz y educación, así como noticias locales.